在使用吹塑机时，吹塑机的模具不可避免地会出现一些故障。吹塑机的模具作为核心的部件，我们需要经常对吹塑机模具进行维护；吹塑机模具的维护需要经过专业培训的工程师。熟悉吹塑模具维修技术标准，这里我们分享七个吹塑机模具维护的方法。

1.滑动部件应彻底清理，并进行检查和维护保养。如抽芯机构和导向装置。用高温油脂重新润滑并组装。

2.如果有液压芯堆，则吹塑模具的维护应与液压部件同时进行。在液压维护中应特别注意清洁；防止污染，否则会污染整个液压系统。

3.当模具在生产工程中发生故障或损坏时，应根据具体情况确定吹塑模具的维修计划。

4.维修后的模具，必须对成型面，分型面和安装面进行防锈处理。模具配件与吹塑模具放在一起并做好标记避免混淆。

5.清理吹塑模具中的金属屑并清除氧化皮。

6.根据吹塑模具生产的最终吹塑产品，来决定是否需要修理。仔细检查吹塑模具的问题。是否有应变或发霉？芯子是否弯曲或折断？是否将可移动芯插入和定位不正确。推杆的长度是否改变或推杆的断裂，插入件的定位是否不正确，紧固螺栓是否松动等。根据损坏情况定义维护或更换。

7.模具内部腔体塌陷，裂纹，块体掉落等会引起轻微的形变，可以通过部分焊接进行修复。焊接维修应严格按照焊接维修工艺进行。否则，吹塑模具的寿命将大大缩短。上述故障发生在较小的成型零件上，如果该零件的损坏变得更加严重，可能会导致模具损坏。

       为了节省成本，许多制造商没有自己的专业模具部门，自己维护不当模具会容易出现霉菌等问题。这样，将会很难确保吹塑模具的质量。一旦模具出现问题，吹塑模具只能花大价钱去找模具制造商来进行维护和维修，还有可能会影响以后的使用，这将导致更大的损失。模具在吹塑机和吹塑技术中起着重要作用。除了中空吹塑机的性能外，吹塑模具的性能还直接影响吹塑产品的质量。因此，凯塑机械提醒您在吹塑模具的维护中，我们都必须综合考虑并采取高度专业的维护方法。记住不要捡了芝麻丢了西瓜。